Несмотря на полную идентичность химического строения и свойств, Ф-4 и Ф-4Д отличаются строением элементарной частицы. Это различие обусловлено различными условиями формирования частицы в суспензии (Ф-4) и эмульсии (Ф-4Д). Если в суспензионном процессе формируется волокнистая структура, то при эмульсионной полимеризации и последующей коагуляции получается агломераты размером 0,3-0,6 мм, состоящие из мельчайших (менее 0,25 мкм) частиц.
При приложении к такому агломерату напряжения сдвига, эти мельчайшие частицы начинают вытягиваться в тонкие нити (фибриллы), обеспечивая тем самым способность материала к экструзии. Наиболее высокой чувствительностью к механическим воздействиям материал обладает при температуре выше 19 С°. Поэтому все процессы, предшествующие экструзии, должны проводиться при температуре ниже 19 С°, при этом необходимо исключить любые механические воздействия.
Эту особенность Ф-4Д необходимо строго учитывать, так как предварительно фибрилизованный материал утрачивает способность к дальнейшей экструзии. Введением углеводородных жидкостей от 16-20% по объему облегчают условия фибрилизации. В качестве таких жидкостей обычно используются углеводороды: бензин, керосин, уайт-спирит, вазелиновое масло. Эта технология получила название «экструзия смазанных паст». Процесс состоит из следующих стадий:
- подготовка сырья (термостатирование и рассев)
- приготовление композиции (пасты) и ее созревание
- таблетирование
- экструзия
- удаление смазки
- спекание
По этой технологии в АО «Фторопластовые технологии» выпускается широкий ассортимент электроизоляционных и напорных трубок и труб, а также уплотнительные ленты и жгуты. Получение лент осуществляется путем раскатки экструзионного профиля на прокатных станах.
