Фторопластовые
технологии

ЗВОНИТЕ НАМ: +7 (812) 324-75-35
Заказать звонок

По антифрикционным и механическим характеристикам полиацеталь близок к капролону (полиамиду 6 блочному), но выгодно отличается от него повышенной ударопрочностью (особенно при отрицательных температурах), лучшими упругими свойствами, стойкостью к образованию трещин, очень низким влагопоглащением, очень хорошей обрабатываемостью (с возможностью изготовления точных деталей). Полиацеталь имеет исключительную усталостную стойкость (в 1,5 раза выше, чем у полиамида 6) и является оптимальным материалом для изделий, подверженных повторяющимся механическим воздействиям, ударным нагрузкам и вибрации.

Характеристики Полиоксиметилена:

  • Высокая механическая прочность, жёсткость и твёрдость
  • Очень высокая эластичность, упругость
  • Хорошая стойкость к текучести (ползучести)
  • Высокая ударопрочность, даже при низких температурах
  • Хорошая стабильность размеров, в том числе при высокой влажности.
  • Хорошие свойства скольжения и износостойкость
  • Стабильностью свойств в широком диапазоне температур (от -50°С до 100°С)
  • Великолепная обрабатываемость
  • Незначительное влагопоглощение
  • Хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства
  • Физиологическая инертность (допущен для контакта с пищевыми продуктами)
  • Несамозатухающий
  • Высокая устойчивость черных материалов к ультрафиолетовым лучам
  • Допускает лазерную маркировку
  • Не стойкий к сильным кислотам и окислителям, стоек к органическим растворителям, топливам всех типов, щелочам.

Области применения Полиоксиметилена:

Машиностроение, точное приборостроение, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, электротехника, медицинская промышленность, текстильная промышленность, бумажная и упаковочная промышленности, бытовая техника и т. д.

Детали, полученные из полиоксиметилена, предназначены для непрерывной работы в интервале температур от -50°С до +90°С. Выдерживают кратковременный нагрев до 140°С

Особенно рекомендуется:

  • для изготовления механических прецизионных деталей;
  • деталей с высокой стабильностью размеров для точных механизмов при требовании высокой эластичности;
  • для деталей работающих при низких температурах и высокой влажности;
  • деталей постоянно работающие в воде при 60-80°С
  • деталей медицинской промышленности, контактирующие с человеком и требующие многократной стерилизации

Примеры деталей из Полиоксиметилена:

Элементы конвееров: скользящие элементы, допускающие большую нагрузку, ходовые ролики, подшипники скольжения; зубчатые колеса; шестерни с маленьким модулем; кулачки; седла клапанов; пружины, пружинные элементы и защёлкивающие механизмы; изолирующие детали в электротехнике: электрические разъемы, изоляторы; валы; уплотнительные прокладки.

Полиоксиметилен (ПОМ С)

ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН (ПОЛИАЦЕТАЛЬ, ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИД или ПОМ) – это сополимер с оптимальным сочетанием прочности, твердости и сопротивления к износу. Он обладает очень небольшим влагопоглащением, не содержит пор, легко обрабатывается механическими методами обработки. Идеально подходит для применения в пищевой и медицинской промышленности.

СВОЙСТВА МЕТОД ИСПЫТ. ПРИМЕЧАНИЕ Метрич. значения
ОБЩИЕ
Цвет Белый, черный
Плотность ISO1183:1987 метод A г/см3 1.410
Водопоглащение равновесное ISO 62:1999 50% RH, 23C % 0.1
Водопоглащение (24 часа)
Водопоглащение (насыщение)
ISO 62:1999 (измененные)
ISO 62:1999
Погружение, 23 °С
Погружение, 23 °С
%
%
0.20
0.90
МЕХАНИЧЕСКИЕ
Прочность при растяжении ISO 527-1/2:1993 Образец тип 1B, 50 мм/мин МПа 70
E-модуль ISO 527-1/2:1993 Образец тип 1B, 50 мм/мин МПа 2700
Удлинение при разрыве ISO 527-1/2:1993 Образец тип 1B, 50 мм/мин % >15
Прочность при сжатии ISO 604:2002 Образец тип B, 5 мм/мин МПа 110
Модуль при сжатии ISO 604:2002 Образец тип A, 1 мм/мин МПа 2600
Прочность при изгибе ISO 178:2001 1.5 мм/мин МПа 80
Модуль при изгибе ISO 178:2001 1.5 мм/мин МПа 2600
Ударная прочность по Изоду ISO 180:2000 Образец типе A (с надрезом) КДж/м2 7.20
Ударная прочность по Шарпи ISO 179-2:1999 с надрезом КДж/м2
Твердость (Шор D) ISO 868:2003 85
Коэффициент трения (динамика) 31.4 м/мин, 1.75 МПа 0.25
Предел PV МПа/м.мин 6
Значение износа 31.4 м/мин, 1.75 МПа кг/км
K-фактор 31.4 м/мин, 1.75 МПа мм3/Нм
ТЕРМИЧЕСКИЕ
Температура плавления °С 170
Температура стеклования (Tg) ISO 11359-2:1999 °С -60
Температура тепловой деформации HDT/A ISO 75 1.80 МПа °С 110
Температура тепловой деформации HDT/B ISO 75 0.45 МПа °С 160
Max температура кратковременной эксплуатации °С 140
Max температура непрерывной эксплуатации 5000 часов °С 90
Min температура кратковременной эксплуатации °С
Min температура непрерывной эксплуатации °С
Коэффициент/ линейного расширения (TMA) ISO 11359-2:1999 23 °С – 55 °С 1/°С 9.2 x 105
Коэффициент теплопроводности ISO 8301:1991 Средняя T = 20 °С Ватт/м. °С 0.31
Воспламеняемость IEC 60695-1 1 -10:2003-08 HB
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
Диэлектрическая проницаемость IEC 60250:1969-01 1 МГц 3.8
Диэлектрическая проницаемость (низкая частота) 100 Гц
Фактор рассеивания IEC 60250:1969-01 100 Гц Гц 0.005
Диэлектрическая прочность IEC 60243-1:1998-01 кВ/мм 16.5
Удельное электрическое сопротивление IEC 60093:1980-01 Ом.м 1 x 1013
Удельное поверхн. электрич. Сопротивление IEC 60093:1980-01 Ом 1 x 1013
Средний индекс трекинга IEC 60112:2003-01 CTI 600