По антифрикционным и механическим характеристикам полиацеталь близок к капролону (полиамиду 6 блочному), но выгодно отличается от него повышенной ударопрочностью (особенно при отрицательных температурах), лучшими упругими свойствами, стойкостью к образованию трещин, очень низким влагопоглащением, очень хорошей обрабатываемостью (с возможностью изготовления точных деталей). Полиацеталь имеет исключительную усталостную стойкость (в 1,5 раза выше, чем у полиамида 6) и является оптимальным материалом для изделий, подверженных повторяющимся механическим воздействиям, ударным нагрузкам и вибрации.
Характеристики Полиоксиметилена:
- Высокая механическая прочность, жёсткость и твёрдость
- Очень высокая эластичность, упругость
- Хорошая стойкость к текучести (ползучести)
- Высокая ударопрочность, даже при низких температурах
- Хорошая стабильность размеров, в том числе при высокой влажности.
- Хорошие свойства скольжения и износостойкость
- Стабильностью свойств в широком диапазоне температур (от -50°С до 100°С)
- Великолепная обрабатываемость
- Незначительное влагопоглощение
- Хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства
- Физиологическая инертность (допущен для контакта с пищевыми продуктами)
- Несамозатухающий
- Высокая устойчивость черных материалов к ультрафиолетовым лучам
- Допускает лазерную маркировку
- Не стойкий к сильным кислотам и окислителям, стоек к органическим растворителям, топливам всех типов, щелочам.
Области применения Полиоксиметилена:
Машиностроение, точное приборостроение, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, электротехника, медицинская промышленность, текстильная промышленность, бумажная и упаковочная промышленности, бытовая техника и т. д.
Детали, полученные из полиоксиметилена, предназначены для непрерывной работы в интервале температур от -50°С до +90°С. Выдерживают кратковременный нагрев до 140°С
Особенно рекомендуется:
- для изготовления механических прецизионных деталей;
- деталей с высокой стабильностью размеров для точных механизмов при требовании высокой эластичности;
- для деталей работающих при низких температурах и высокой влажности;
- деталей постоянно работающие в воде при 60-80°С
- деталей медицинской промышленности, контактирующие с человеком и требующие многократной стерилизации
Примеры деталей из Полиоксиметилена:
Элементы конвееров: скользящие элементы, допускающие большую нагрузку, ходовые ролики, подшипники скольжения; зубчатые колеса; шестерни с маленьким модулем; кулачки; седла клапанов; пружины, пружинные элементы и защёлкивающие механизмы; изолирующие детали в электротехнике: электрические разъемы, изоляторы; валы; уплотнительные прокладки.
Полиоксиметилен (ПОМ С)
ПОЛИОКСИМЕТИЛЕН (ПОЛИАЦЕТАЛЬ, ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИД или ПОМ) — это сополимер с оптимальным сочетанием прочности, твердости и сопротивления к износу. Он обладает очень небольшим влагопоглащением, не содержит пор, легко обрабатывается механическими методами обработки. Идеально подходит для применения в пищевой и медицинской промышленности.
СВОЙСТВА | МЕТОД ИСПЫТ. | ПРИМЕЧАНИЕ | Метрич. значения | |
ОБЩИЕ | ||||
Цвет | Белый, черный | |||
Плотность | ISO1183:1987 | метод A | г/см3 | 1.410 |
Водопоглащение равновесное | ISO 62:1999 | 50% RH, 23C | % | 0.1 |
Водопоглащение (24 часа) Водопоглащение (насыщение) |
ISO 62:1999 (измененные) ISO 62:1999 |
Погружение, 23 °С Погружение, 23 °С |
% % |
0.20 0.90 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ | ||||
Прочность при растяжении | ISO 527-1/2:1993 | Образец тип 1B, 50 мм/мин | МПа | 70 |
E-модуль | ISO 527-1/2:1993 | Образец тип 1B, 50 мм/мин | МПа | 2700 |
Удлинение при разрыве | ISO 527-1/2:1993 | Образец тип 1B, 50 мм/мин | % | >15 |
Прочность при сжатии | ISO 604:2002 | Образец тип B, 5 мм/мин | МПа | 110 |
Модуль при сжатии | ISO 604:2002 | Образец тип A, 1 мм/мин | МПа | 2600 |
Прочность при изгибе | ISO 178:2001 | 1.5 мм/мин | МПа | 80 |
Модуль при изгибе | ISO 178:2001 | 1.5 мм/мин | МПа | 2600 |
Ударная прочность по Изоду | ISO 180:2000 | Образец типе A (с надрезом) | КДж/м2 | 7.20 |
Ударная прочность по Шарпи | ISO 179-2:1999 | с надрезом | КДж/м2 | — |
Твердость (Шор D) | ISO 868:2003 | — | 85 | |
Коэффициент трения (динамика) | 31.4 м/мин, 1.75 МПа | — | 0.25 | |
Предел PV | МПа/м.мин | 6 | ||
Значение износа | 31.4 м/мин, 1.75 МПа | кг/км | — | |
K-фактор | 31.4 м/мин, 1.75 МПа | мм3/Нм | — | |
ТЕРМИЧЕСКИЕ | ||||
Температура плавления | — | °С | 170 | |
Температура стеклования (Tg) | ISO 11359-2:1999 | °С | -60 | |
Температура тепловой деформации HDT/A | ISO 75 | 1.80 МПа | °С | 110 |
Температура тепловой деформации HDT/B | ISO 75 | 0.45 МПа | °С | 160 |
Max температура кратковременной эксплуатации | — | °С | 140 | |
Max температура непрерывной эксплуатации | — | 5000 часов | °С | 90 |
Min температура кратковременной эксплуатации | — | °С | — | |
Min температура непрерывной эксплуатации | — | °С | — | |
Коэффициент/ линейного расширения (TMA) | ISO 11359-2:1999 | 23 °С — 55 °С | 1/°С | 9.2 x 105 |
Коэффициент теплопроводности | ISO 8301:1991 | Средняя T = 20 °С | Ватт/м. °С | 0.31 |
Воспламеняемость | IEC 60695-1 1 -10:2003-08 | — | HB | |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ | ||||
Диэлектрическая проницаемость | IEC 60250:1969-01 | 1 МГц | — | 3.8 |
Диэлектрическая проницаемость (низкая частота) | 100 Гц | — | — | |
Фактор рассеивания | IEC 60250:1969-01 | 100 Гц | Гц | 0.005 |
Диэлектрическая прочность | IEC 60243-1:1998-01 | кВ/мм | 16.5 | |
Удельное электрическое сопротивление | IEC 60093:1980-01 | Ом.м | 1 x 1013 | |
Удельное поверхн. электрич. Сопротивление | IEC 60093:1980-01 | Ом | 1 x 1013 | |
Средний индекс трекинга | IEC 60112:2003-01 | CTI | 600 |